LINEE GUIDA PER LA SICUREZZA DELLE MACCHINE IN SEI FASI

Un documento riporta precise linee Guida per la Sicurezza delle macchine. Le fasi necessarie per una macchina sicura sono la valutazione del rischio, gli usi scorretti prevedibili, le misure tecniche di prevenzione e la sicurezza funzionale. È importante ricordare che un macchinario sicuro evita al produttore o all’azienda che lo utilizza di incorrere in azioni legali e soffermarsi quindi su un documento prodotto dall’azienda Sick AG dal titolo “Linee Guida per la Sicurezza dei Macchinari – Sei Fasi per la Sicurezza delle Macchine”, un documento destinato a produttori, a progettisti, ingegneri di sistema e a tutti i responsabili della sicurezza dei macchinari. Il documento sottolinea che durante la produzione del macchinario, il produttore dovrà individuare e valutare tutti i possibili pericoli e punti pericolosi eseguendo una valutazione dei rischi. Sulla base di tale valutazione dei rischi il produttore della macchina deve eliminare o ridurre il rischio adottando misure adeguate. Qualora non sia possibile eliminare il rischio mediante misure progettuali o non si possa tollerare il rischio residuo, il produttore della macchina sceglierà e adotterà dispositivi di protezione adeguati e fornirà le informazioni relative al rischio residuo, dove necessario. Al fine di garantire il corretto funzionamento delle misure progettate, è necessaria inoltre una convalida completa che determinerà le misure progettuali e tecniche oltre alle misure organizzative nel relativo contesto. In particolare le linee guida propongono di ottenere una macchina sicura mediante sei fasi:

1. Valutazione dei Rischi

2. Progettazione sicura

3. Misure tecniche di protezione

4. Informazioni Rischi residui

5. Convalida generale della macchina

6. Immissione della macchina sul mercato

I produttori dei macchinari hanno l’obbligo di “costruire i propri macchinari in modo tale che vengano soddisfatti i requisiti minimi di salute e sicurezza della Direttiva macchine”. Devono prendere in considerazione “l’integrazione della sicurezza durante il processo di progettazione. In pratica, ciò significa che il progettista dovrà eseguire una valutazione dei rischi il prima possibile nella fase di sviluppo della macchina. Le misure risultanti possono essere inserite direttamente nel progetto”. In particolare la macchina deve essere progettata e costruita considerando i risultati della valutazione dei rischi e la valutazione ha inizio con la definizione delle funzioni della macchina. Ad esempio con riferimento a:

Specifiche della macchina (cosa viene prodotto, massimo regime di produzione, materiali da utilizzare);
Limiti fisici e luoghi d’uso previsti;
Vita utile pianificata;
Funzioni progettate e modalità operative;
Funzionamenti difettosi e guasti previsti;
Persone coinvolte nel processo di lavorazione;
Prodotti relativi alla macchina;
Uso corretto e azioni involontarie dell’operatore o uso scorretto della macchina ragionevolmente prevedibile”.E tra gli usi scorretti prevedibili e azioni involontarie dell’operatore si può comprendere:

Perdita di controllo della macchina da parte dell’operatore (in particolare su macchinari portatili)”;
Azioni di riflesso di individui in caso di funzionamento difettoso, guasto o avaria durante l’uso della macchina;
Azione scorretta dovuta alla mancanza di concentrazione o disattenzione;
Azione scorretta dovuta alla scelta della ‘strada più semplice’ nell’esecuzione di un’operazione;
Azioni eseguite sotto pressione per mantenere la macchina in funzione indipendentemente dalla situazione;
Azioni eseguite da determinati gruppi di persone (per es. bambini, giovani, disabili)”.

Infine ci soffermiamo sulle misure tecniche di protezione, le quali vengono realizzate mediante “dei dispositivi di protezione (coperture, porte, barriere fotoelettriche, comandi a due mani) oppure unità di monitoraggio (posizione, velocità, ecc.) che eseguono una funzione di sicurezza. Non tutti i dispositivi di protezione sono integrati nel sistema di controllo della macchina”.Si usa il termine sicurezza funzionale nei casi in cui “l’effetto di una misura di protezione dipende dal corretto funzionamento di un sistema di controllo. Ai fini dell’implementazione della sicurezza funzionale, le funzioni corrispondenti dovranno essere definite e successivamente implementate e verificate con i componenti corretti”.In particolare la convalida di tutte le misure tecniche di protezione “assicura che le funzioni di sicurezza corrette producano un effetto attendibile”.

Le fasi per la sicurezza delle macchine possono essere quindi così sintetizzate:

FASE 1 – VALUTAZIONE DEI RISCHI